鋼筋混凝土水泥管從原材料到成品的生產(chǎn)全過(guò)程

鋼筋混凝土水泥管作為現(xiàn)代基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中不可或缺的材料，廣泛應(yīng)用于城市給排水、農(nóng)田灌溉、工業(yè)輸送以及交通建設(shè)等領(lǐng)域。其生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的系統(tǒng)工程，從原材料的準(zhǔn)備到成品的出廠，每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。水泥管廠家河南張大水泥制品將詳細(xì)闡述鋼筋混凝土水泥管從原材料到成品的生產(chǎn)全過(guò)程，以便讀者對(duì)這一過(guò)程有更清晰的認(rèn)識(shí)。

一、原材料準(zhǔn)備

1.水泥：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)水泥，如42.5級(jí)或以上的海螺、珠江、華潤(rùn)等品牌水泥。這些水泥需具備檢驗(yàn)報(bào)告，并滿足抽樣檢查合格的條件，以確保其強(qiáng)度、耐久性和穩(wěn)定性。

2.砂子：采用環(huán)保水洗砂，氯鹽含量均勻無(wú)雜質(zhì)，符合GB/T14684-2001《建筑用砂》規(guī)定。細(xì)度模數(shù)控制在3.0~2.3之間，含泥量不超過(guò)3%，以保證混凝土的強(qiáng)度和耐久性。

3.石子：選用連續(xù)粒級(jí)、規(guī)格為5~20mm的機(jī)碎石，如惠州大理碎石等。石子需滿足各項(xiàng)指標(biāo)要求，以確?；炷恋拿軐?shí)性和強(qiáng)度。

4.鋼筋：選用符合GB13788-2008規(guī)定的熱軋帶肋鋼筋，直徑大于4.0mm。鋼筋需經(jīng)過(guò)調(diào)直、定長(zhǎng)切斷等預(yù)處理，以確保其在混凝土中的均勻分布和增強(qiáng)效果。

5.水：使用符合JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的清潔水，以確?；炷恋馁|(zhì)量和性能。

二、鋼筋骨架制作

1.圖紙配筋：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在鋼筋骨架成型架上調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標(biāo)記。

2.環(huán)筋纏繞：將環(huán)向鋼筋按照螺距標(biāo)記纏繞在成型架上，注意環(huán)數(shù)與螺距的準(zhǔn)確。鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm，并應(yīng)焊接牢固。

3.縱向鋼筋擺放：將預(yù)先調(diào)直、定長(zhǎng)切斷的縱向鋼筋按照設(shè)計(jì)位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住。注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于10mm。

4.焊接加固：采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架，應(yīng)預(yù)先將縱、環(huán)筋相互壓緊，選用較細(xì)焊條，調(diào)整弧焊機(jī)焊接電流較小。焊接部位應(yīng)取樣檢測(cè)其抗拉強(qiáng)度不低于母材。

5.架立筋支撐：雙層鋼筋之間用預(yù)制的架立筋支撐，架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設(shè)置架立筋的數(shù)量為3~5個(gè)。

三、模具組裝

1.插口圈涂刷機(jī)油：插口圈需仔細(xì)涂刷機(jī)油，并設(shè)置開(kāi)縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過(guò)的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口之間間隙適中，便于脫模。

2.外模內(nèi)壁涂刷機(jī)油：在鋼筋骨架外面進(jìn)行合模前，需在外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機(jī)油，以防止混凝土粘附。

3.合模與緊固：將鋼筋骨架放入模具中，連接合縫螺栓，并按順序緊固合縫連接螺栓。緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓。

四、混凝土制備與澆筑

1.混凝土配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定混凝土的配合比。通常采用C30混凝土，配合比為水泥:砂:石子:水=1:1.54:2.88:0.43。需通過(guò)試驗(yàn)室試拌驗(yàn)證后采用，確保混凝土的性能滿足要求。

2.攪拌：使用單、雙滾筒式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不低于2分鐘。投料順序合理，攪拌時(shí)間充足，以保證混凝土的均勻性和和易性。

3.澆筑：將攪拌好的混凝土倒入模具中，使用振搗器將混凝土振搗均勻，排除空氣泡，確?；炷辆鶆蚍植?，無(wú)離析現(xiàn)象。

五、養(yǎng)護(hù)與脫模

1.蒸汽養(yǎng)護(hù)：成型后的管子需進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，以加速混凝土的硬化過(guò)程。養(yǎng)護(hù)溫度控制在80~85℃之間，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停時(shí)間一般為1~2小時(shí)，升溫速度每小時(shí)不大于25℃，恒溫時(shí)間根據(jù)水泥品種和管壁厚度而定，一般不少于3小時(shí)。

2.脫模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，允許脫掉外模及起吊管子。脫模后的管子應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，有外觀缺陷的管子應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

六、產(chǎn)品檢驗(yàn)與出廠

1.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)制造完成的鋼筋混凝土水泥管進(jìn)行全方面的質(zhì)量檢測(cè)，包括混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力、外壓檢驗(yàn)等項(xiàng)目。確保產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2.出廠：經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋混凝土水泥管方可出廠，用于各種基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目。

綜上所述，鋼筋混凝土水泥管的生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的系統(tǒng)工程，從原材料的準(zhǔn)備到成品的出廠，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格控制質(zhì)量和技術(shù)要求。只有這樣，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量、高性能的鋼筋混凝土水泥管，為現(xiàn)代基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)提供有力支持。